Teknikere har været nødt til at håndtere materialer og maskiner af lav kvalitet før fremkomsten af ultralydstestning, fordi producenterne ikke havde nogen anelse om, hvordan de kunne kende resultatet af deres produktioner. Siden 1950'erne er de ikke-destruktive højfrekvente lydbølger kendt som ultralydstestning udviklet til inspektion og bruges stadig i dag til at opdage fejl, karakterisere materialer og måle dimensioner.

For at vide mere om, hvordan ultralyd bruges, vil vi forklare det grundlæggende princip sammen med det anvendte udstyr. Det skal bemærkes, at ultralydstestning har nogle fordele og begrænsninger som enhver anden metode, der bruges til inspektion.
Indhold
Hvordan ultralydstest rent faktisk udføres
1. Virkningsmekanisme
Hovedprincippet handler om at indføre lydbølgen i en specifik overflade, hvor enhver form for fejl vil frembringe et ekko, der registreres af specialudstyr. Du kan manuelt flytte en sender over en overflade eller gøre det automatisk ved at tilslutte den til et scanningssystem.
Den trigonometriske funktion af mange ultralydsfejldetektorer lokaliserer positionerne af anomalier nøjagtigt. Dette gøres ved at udskifte de gamle katodestrålerør med LED-skærme, der ser detaljerne klart, selvom det omgivende miljø har ekstremt lav eller skarp belysning. Det skyldes, at skærmene kan justeres i forhold til lysstyrke, kontrast og farver.
Når det kommer til at modtage bølgeformen, bruges to hovedmetoder; refleksion og dæmpning. Den første, som også kaldes puls-ekko teknikken , en enkelt transducer fungerer som begge; afsendelsen og modtagelsen slutter, når den producerede lyd sendes tilbage til den samme enhed. Ultralyden bliver reflekteret på grund af tilstedeværelsen af ufuldkommenheder, og diagnosemaskinen viser resultaterne i form af et signal med en vis størrelse og retning.
Hvis du ønsker at bruge to separate enheder til at sende og modtage ultralydsbølgerne, er dæmpnings- eller gennemtransmissionsmetoden noget for dig. Desværre forårsager denne tilstand et vist tab i bølgerne, fordi når lyden bevæger sig gennem et medie, møder den modstand, og en del af den går tabt i processen. Det kan du overvinde ved at bruge en kobling, der øger effektiviteten og reducerer tabene.
Udviklingen af ultralydstest er drevet af brugen af kvantitative teorier i inspektion, som bedre beskriver, hvordan bølgerne interagerer med fejlene. Dette ændrer de algoritmer, der bruges i instrumenterne for at kunne detektere reelle dele geometrier.
2. Brugt udstyr
Specialudstyr, der løbende opdateres, skal bruges for at opnå nøjagtige resultater. Først og fremmest skal du bruge et instrument til at udføre ultralydstest, som vil producere højfrekvente lydbølger. Disse bølger vil blive transmitteret gennem et prøvestykke for at opdage uregelmæssighederne enten på overfladen eller indeni.
For at få mere inkluderende resultater anbefaler producenter på coltraco.com/ultrasonic-testing-equipment/ at bruge scannere til at kortlægge et stort område på én gang. Du kan også tilpasse din egen scanningsmetode, der passer til dine behov og applikationer.
Nyere scannere har motorstyring til at kunne producere flere frekvenser til inspektion af forskellige former og typer i det samme produkt. For at gøre det nemmere for dig har folk, der arbejder i branchen, udviklet software , der oversætter de data, du har indsamlet. En omfattende rapport fra scanningen vil blive sendt til dig på din computer øjeblikkeligt uden nogen indsats.
3. Fordele
Ultralydsinspektionsteknikker har nogle fordele, som du bør gøre brug af. For eksempel er det anvendte udstyr følsomt over for overflade- og undergrundsfejl ved at kontrollere penetrationsdybden.

Denne fordel giver et meget nøjagtigt resultat, når det kommer til måling af dimensioner og estimering af størrelser. Hvis du bruger et automatiseret system, får du detaljerede billeder af det testede område.
4. Begrænsninger
Som enhver anden testmetode er ultralyd ikke perfekt og har nogle begrænsninger, der kan gøre din inspektion sværere. Den første ulempe er, at overfladen skal være tilgængelig for at transmittere bølgerne. Hvis materialet er fuld af diskontinuiteter, kan resultaterne blive pillet ved, fordi bølgerne bliver ude af stand til at passere igennem.
Denne metode kræver også uddannet personale, fordi den er teknikfølsom, så der skal udvises ekstra forsigtighed. De skal have en reference for at sammenligne de normale ekkoer med dem, der er produceret af et defekt materiale.
Ultralydstest er afgørende i enhver industri, fordi uden det ville produkter af lav kvalitet blive produceret uden nogen nøjagtig måde at rette eventuelle fejl på. Nogle materialer og maskiner kan ikke tåle at have en ufuldkommenhed, fordi menneskers liv afhænger af det.
Det er derfor, du bør inspicere hver tomme af hvert stykke, før du sælger det på markedet. Det er lige meget, hvilken teknik du vælger, så længe du er opmærksom på begrænsningerne og hvordan du overvinder dem.