3D-utskrift: Felsökning av kladdig eller trasig fyllning

Filamentet för 3D-utskrift är relativt dyrt, så tillverkarna försöker minimera användningen av det där det är möjligt. Detta har också fördelen av att minska utskriftstiden. En del av denna process är att se till att slutna strukturer är ihåliga. Att göra strukturer helt ihåliga kan dock orsaka en rad supportrelaterade problem.

För att uppnå en bra balans mellan att minimera tryckmaterial och säkerställa strukturell integritet, används infill i slutna utrymmen. Typiskt används en repeterande struktur med relativt låg densitet. Med tanke på att detta material är strukturellt integrerat med konstruktionen, kan en stökig eller trasig utfyllnadsstruktur leda till problem med stöd och kollaps för resten av utskriften.

Tips för felsökning av kladdig eller trasig fyllning

Även om du kanske vill minska din fyllnadstäthet så mycket som möjligt, är 20 % en typisk fyllnadstäthet för de flesta utskrifter. Att minska fyllnadsdensiteten till under 20 % kan leda till att den inte är tillräckligt stark för att stödja resten av strukturen. Du kanske vill öka fyllningsdensiteten ytterligare för att ge korrekt strukturell integritet för stora utskrifter.

Om din infill-densitetsinställning verkar lämplig för din konstruktion, kan problemet vara infill-utskriftshastigheten. Om skrivhuvudet rör sig över den inre strukturen för snabbt, kan du sluta med att fyllningen lider av under extrudering eller att kylfläktarna inte har tillräckligt med tid att kyla den.

Andra alternativ

Formen på strukturen som används för att ge utfyllnad kan ha stor inverkan på dess stöd. Om din nuvarande infill kämpar för att hålla ihop. Eller ge tillräckligt stöd till senare lager, då kan det hjälpa att ändra fyllningsstrukturen. Använd en triangel-, rutnäts- eller bikakestruktur är i allmänhet det bästa alternativet för en stark intern struktur.

Om du kämpar för att ens få din infill att skriva ut överhuvudtaget, kan problemet vara en liten blockering i tryckmunstycket. Vanligtvis trycker de yttre lagren med mer material. Det gör alltså problemet mindre märkbart där. Det minskade flödet för fyllningen kan dock orsaka flödesproblem, vilket orsakar en trasig inre struktur.

Den interna strukturen kan lätt förbises eftersom den inte syns på det färdiga trycket. Det kan dock ha stor inverkan på resultatet av trycket. Du kan enkelt ändra olika inställningar genom inställningarna i din skivningsprogramvara. Så du behöver inte ens lägga ner en betydande tid på att manuellt uppdatera infill-designen själv. Om du har några andra tips som kan hjälpa dig att lösa utfyllnadsproblem, dela gärna med dig av dem nedan.