Ako minimalizovať čas nečinnosti počas údržby obchodnej prevádzky

Manažéri údržby neustále čelia potrebe „urobiť viac za kratší čas“. Mnohí sa snažia tento problém riešiť identifikáciou spôsobov, ako znížiť náklady na prácu. Mnohí zaviedli systémy merania práce na meranie produktivity zamestnancov, zatiaľ čo iní to urobili ešte o krok ďalej a pridali systémy odmeňovania založené na stimuloch, aby podporili vyššiu produktivitu.

Len málokto si však našiel čas na preštudovanie a riadenie jednej zo základných zložiek nákladov práce, ktorými sú nepriamy alebo nečinný čas.

Ako dokonalý príklad riadenia údržby má každé distribučné zariadenie svoje úlohy, ktoré nie sú hodnotné, ktoré sú nevyhnutné na podporu efektívnosti prevádzky, a ďalšie, ktoré vznikajú v dôsledku problémov s procesmi alebo úzkych miest.

Minimalizujte čas nečinnosti počas údržby obchodnej prevádzky

V minulosti manažérske tímy rozpočítavali tieto nepriame hodiny ako podiel produktívnych hodín, ale mnohé faktory – vrátane absencie podrobného systému sledovania a využívania pre všeobecné vedrá času a naivnej definície „produktívneho“ spolupracovníkov – bránia efektívne zvládať nečinné hodiny.

Pred diskusiou o stratégiách na minimalizáciu prestojov si definujme, čo je manažment údržby ?

Riadenie údržby je proces, ktorý je štruktúrovaný a implementovaný s cieľom zabezpečiť, aby zdroje a aktíva fungovali efektívne a efektívne. Cieľom procesu riadenia údržby je zabezpečiť, aby sa celková efektívnosť zariadení (OEE) zvýšila a efektívne využívali zdroje.

Obsah

• 1 Ako minimalizovať čas nečinnosti počas údržby obchodnej prevádzky
  • 1.1 Identifikácia úzkych miest
  • 1.2 Zlepšiť komunikačné linky
  • 1.3 Oprava chýb
  • 1.4 Investovanie do CMMS
  • 1.5 Zlepšenie toku
  • 1.6 Vytvorte postup na kontrolu a zostavovanie informácií.
  • 1.7 Školenie vedúcich v prvej línii.
  • 1.8 Školenie spolupracovníkov o nepriamom čase a spôsobe sledovania.
  • 1.9 Slová na záver

Ako minimalizovať čas nečinnosti počas údržby obchodnej prevádzky

Doba nečinnosti sa týka stavu, keď aktíva neplnia svoju funkciu, aj keď sa používajú. Spoločnosti môžu skrátiť prestoje a znížiť náklady identifikáciou príčin neplánovaných porúch zariadení a prijatím strategických riešení. Starostlivým hodnotením svojich interných procesov a praktík môžu spoločnosti identifikovať príležitosti , ktoré pomáhajú minimalizovať prestoje . Toto zahŕňa:

Identifikácia úzkych miest

kde sa naraz spracováva veľa práce; úzke miesto umožňuje dokončiť príliš veľa práce naraz. Dobrým príkladom je prípad, keď sa dávková úloha spustí cez noc kvôli chybe. Medzi ďalšie príklady patrí jedna spracovateľská linka, ktorej dokončenie produktu trvá príliš dlho, a nedostatok materiálov. Tieto sa často nazývajú „úzke miesta“, pretože zastavujú výrobu, kým sa nedajú opraviť.

Zlepšite komunikačné linky

Ako už bolo spomenuté, nesprávne pracovné pokyny môžu viesť k prestojom. Je dôležité zabezpečiť, aby tímy mali správne, aktuálne a ľahko dostupné pracovné pokyny na dokončenie svojich úloh. Používanie aplikácií na četovanie pracovných príkazov pre pracovné príkazy zjednodušuje komunikáciu tým, že súkromné ​​správy tímové správy a komentáre k pracovným príkazom sú na centrálnom mieste.

Oprava chýb

Ak sa pri spracovaní niečoho vyskytne chyba, výsledkom môže byť zlyhanie, ktoré si vyžaduje dodatočné zdroje na opravu. Napríklad, ak je chybný diel odoslaný pred výrobným plánom, bude si to vyžadovať ďalšie kroky na jeho opravu .

Najlepší spôsob, ako znížiť počet chýb, je zabezpečiť, aby sa pred dokončením pracovného postupu skontrolovali všetky podrobnosti. Druhou najlepšou metódou je poveriť jedného alebo dvoch ľudí, aby preskúmali každý detail. Poslednou možnosťou by bolo použitie automatizovaných softvérových programov na zistenie nedostatkov. O automatizácii by sa malo uvažovať až po tom, čo boli vyskúšané a neúčinné iné metódy.

Investícia do CMMS

Doba nečinnosti je obdobie, počas ktorého aktíva neplnia svoju funkciu bez ohľadu na ich dostupnosť na použitie. Spoločnosti môžu skrátiť prestoje a znížiť náklady identifikáciou zdrojov porúch zariadení a prijatím strategických riešení. Najúčinnejšou metódou na monitorovanie doby nečinnosti je použitie počítačového systému riadenia údržby (CMMS).

CMMS ponúka zaneprázdneným manažérom aktuálne aktualizácie stavu pracovných príkazov, KPI, kľúčových indikátorov výkonu (KPI) a dostupnosti zásob. Pomáha tiež pri zlepšovaní operácií poskytovaním digitálnych šablón procedúr, tímových správ a komentárov k pracovným príkazom.

Zlepšenie toku

Existuje niekoľko dôvodov, prečo môže časť zariadenia alebo materiálu bežať pomaly. Ak operátor nerozumie správnemu ovládaniu stroja, chyba môže spôsobiť jeho zlyhanie. Ak nie je k dispozícii dostatok materiálov, diely sa nedajú rýchlo postaviť.

Napokon, niektoré operácie trvajú dlhšie, než sa plánovalo, z dôvodu konfliktov v plánovaní alebo iných nepredvídaných okolností. Spoločnosti sa môžu naučiť zlepšovať tok zabezpečením toho, aby procesy prebiehali v poriadku. Pred začatím úloh by si tiež mali poskytnúť dostatok času, aby sa potrebné nástroje a stroje pripravili pred začatím úlohy.

Definujte proces snímania (napr. papiere, denníky alebo dátumové kódy RF zariadenia). Zber údajov do veľkej miery závisí od spolupracovníkov a schopností súčasných systémov. Bez ohľadu na to, aká metóda sa používa, spolupracovníci si musia uvedomiť, že presné a presné informácie sú nevyhnutné na zabezpečenie primeranej mzdy za úlohy, ktoré robia každý deň. Je tiež nevyhnutné mať postupy na riešenie chýb a minimalizáciu nepresných správ.

Vytvorte postup na kontrolu a zostavovanie informácií.

Vo väčšine firiem je osoba zodpovedná za to zvyčajne vedúci v prvej línii (alebo asistent v kancelárii). Aj keď táto časť procesu vyžaduje čas potrebný na riadenie, zároveň zvyšuje produktivitu. Analýzy by mali hľadať vzory, ktoré naznačujú špecifické neefektívnosti. Čím dôkladnejšie bude sledovanie zamestnancov, tým ľahšie bude presne určiť a prekonať prekážky vyššej produktivity.

Školenie vedúcich v prvej línii.

Dozorní pracovníci musia pochopiť, že ich úlohy presahujú rámec jednoduchých administratívnych povinností. To znamená skôr zvýšiť ich prítomnosť ako „riadiť“ prostredníctvom elektronickej obrazovky. Niektoré úzke miesta vyžadujú okamžitú pozornosť dozorcu na poschodí, ktorý môže problém rýchlo vyriešiť, aby sa predišlo možnosti nečinnosti.

Nezáleží na tom, či ide o prekážku, bezpečnosť alebo efektivitu; mať vyškoleného supervízora podlahy môže byť rozdielom medzi skvelými a priemernými procesmi.

Školenie sa týka nepriameho času a spôsobu sledovania.

Aj keď by sa školenie malo sústrediť na kroky a základné pokyny na implementáciu novej iniciatívy na sledovanie času, zamestnanci si musia byť vedomí aj toho, aký prínos im môže program priniesť.

Odstránenie úzkych miest v organizácii, ktorá využíva kompenzáciu založenú na stimuloch, im priamo prospieva. Ak môžu tráviť viac času produktívnymi úlohami a tráviť menej času nič nerobením, ich zvýšená efektivita sa zvyčajne odráža vo zvýšených platených stimuloch.

Záverečné slová

Existuje veľa vecí, ktoré prispievajú k časom nečinnosti. Vykonaním inventarizácie vašich procesov a praktík môžete teraz minimalizovať prestoje. V konečnom dôsledku je však na vás, aby ste určili, čo presne prispieva k prestojom vašej spoločnosti, aby ste mohli zaviesť postupy, ktoré pomôžu problém odstrániť.