A 3D nyomtatás alapjai: Mi az SLS 3D nyomtatás?

Az SLS vagy a szelektív lézeres szinterezés egy additív gyártási technológia, amelyben lézerrel porított anyagot szintereznek. Az alapkoncepció hasonló az SLA-nyomtatáséhoz, azonban az anyag előnyomtatásának formátuma eltérő, és a porokkal való munkavégzés némi plusz nehézséget jelent.

Tipp: Az SLS-t DMLS-nek vagy közvetlen fémlézeres szinterezésnek is nevezhetjük, ha az anyag fém.

Mi az SLS nyomtatás?

Az SLS-nyomtatókban a port vékony, sima rétegben helyezik az építési felületre. Ezután egy lézer követi a réteget, szinterelve az anyagot. Miután egy réteg elkészült, egy új porréteget terítenek szét, amelyet a lézer ismét szinterez. A folyamat addig ismétlődik, amíg a nyomtatás be nem fejeződik.

A szinterezés egy anyag tömörítésének és megszilárdításának folyamata hővel vagy nyomással anélkül, hogy az anyagot addig a pontig hevítené, ahol ténylegesen megolvad. Technikailag bármilyen porított anyag szinterezhető, még a fémek is. Valójában ez a rendkívül magas olvadáspontú fémek, például a volfrám és a molibdén formálásának fő módja. 3D nyomtatási célokra azonban a porok gyakran polimerek.

A nyomtatóban egy fűtőelemet használnak a por felmelegítésére a tervezett szinterezési hőmérséklet közelébe. Ez lehetővé teszi a lézer nagyon gyors mozgását, mivel nem kell sok időt töltenie a por olvadáspontja alá történő melegítésével.

Előnyök és hátrányok

Az SLS-nyomtatás olyan nyomatokat képes előállítani, amelyeken gyakorlatilag lehetetlen a rétegvonalak azonosítása. Az így kapott nyomatok az FDM nyomatokhoz képest is rendkívül tartósak. Szerkezeti és szilárdsági szempontból az SLS modellek jobban hasonlíthatók a fröccsöntéshez, de bonyolultabb szerkezeteket tesznek lehetővé, amelyek csak additív gyártási technikákkal valósíthatók meg.

Míg az SLS-nyomatok nem tartalmazhatnak rétegvonalakat, kissé szemcsés felületi textúrával rendelkeznek. Ezt általában valamilyen módon ki kell simítani, hacsak nem ezt a felületet részesítik előnyben. A szemcsés felület azért van, mert az alkatrészek nagyjából 30%-ban porózusak. Ez a porozitás azt is jelenti, hogy sok anyag könnyen festhető, bár szükség lehet egy tömítési eljárásra is.

A púderalap használata számos előnnyel és hátránnyal jár. Először is, a szinterezetlen por tartószerkezetként működik, így nincs szükség támasztékokra. Másodszor, a fel nem használt púder visszanyerhető, és későbbi nyomatokhoz újra felhasználható. Sajnos sok porra van szükség, elég ahhoz, hogy kitöltse az építési területet a nyomat legmagasabb pontjáig. Nyomtatás után a modellnek le kell hűlnie, amíg még porban van, ez 12 óráig vagy tovább is tarthat, az anyag térfogatától és a felmelegítés hőmérsékletétől függően.

A legtöbb ember számára a legnagyobb probléma azonban a hardver ára lesz. A nyomtatók 100 000 dollártól kezdődnek, ami elérhetetlenné teszi őket az átlagos 3D nyomtatás rajongói számára. Szerencsére sok 3D nyomtatási szolgáltatásnak van tőkéje arra, hogy az SLS-nyomtatást egyedi szolgáltatásként kínálja. Bár előfordulhat, hogy nem tud SLS-nyomtatót birtokolni, akkor is szerezhet SLS-nyomatokat, ha akar.

Nyomtatott már modellt SLS nyomtatóval? Mi a véleményed az eredményekről? Tudassa velünk lent.