A 3D nyomtatás alapjai: érdemes-e beszerezni a gyantanyomatokhoz keményítő állomást?

Az SLA és az MSLA gyantanyomtatók a fényérzékeny gyantát UV fényforrással keményítik. A nyomtató ezután beállítja az alaplapot, és megkeményíti a következő réteget. Ennek a technikának számos előnye van a hagyományos FDM 3D nyomtatáshoz képest. Mind az SLA, mind az MSLA nyomtatók lényegesen nagyobb felbontást kínálnak, mint az FDM nyomtatók, így sima nyomatokat tesznek lehetővé kisebb finom részletekkel.

Az MSLA nyomtatók egyben egy teljes réteget is keményítenek, ami jelentős sebességnövekedést biztosít. Kiküszöböli a több rész egyszerre történő nyomtatásának időbüntetését is. A gyantanyomatokat azonban még utómunkára kell hozni, de nem állnak készen a használatra, amint a nyomtatás befejeződött.

Az első utófeldolgozási lépés a nyomat kimosása, ideális esetben izopropil-alkohollal, hogy lemossák a meg nem kötött gyantát. Itt fontos a PPE (személyes védőfelszerelés). Mivel a meg nem kötött gyanta meglehetősen mérgező, ne hagyja, hogy a gyanta hozzáérjen a bőréhez. A nitril kesztyű kötelező, de szükség lehet egy megfelelő szűrőmaszkra is, különösen akkor, ha a múltban többször volt kitéve nem kötött gyantának. Bármilyen expozíció kontakt dermatitiszt okozhat; ismételt expozíció allergiához vezethet.

Kikeményedett gyantanyomatok

Ha az alkatrészt megtisztította, akkor is puha és ragacsos lesz, mert még ki kell kötni. A nyomtatóban lévő UV fényforrás elegendő a nyomat alakjának kialakításához, de nem elegendő a gyanta teljes kikeményítéséhez. A keményedési folyamat befejezéséhez több UV-fénynek kell kitennie.

Bár a nyomatokat napfényre helyezheti, hogy megszáradjon, van néhány probléma ezzel kapcsolatban. Míg a Nap kibocsátja a gyantát megkeményítő UV-A-t, ugyanakkor nagyobb energiájú UV-B és UV-C sugárzást is kibocsát. Ez a nagy energiájú ultraibolya fény lebontja a kikeményedett polimereket, így a nyomat törékenyebbé és napégettebbé válik. A napon való tartózkodásból származó hő a kötőgyanta meghajlítását is okozhatja. Az egyenletes kötés érdekében rendszeresen meg kell fordítani a nyomatot.

Ha a nyomatokat napfényre helyezi, hogy megkeményedjenek, leégettnek tűnhet. A kép forrása: toms3d.org

A másik alternatíva az, hogy beszerezzen egy keményítőállomást. Ezek általában több UV-fényt és egy lemezjátszót foglalnak magukban. Ezek csak hasznos UV-A sugárzást bocsátanak ki, és automatizálják az esztergálási folyamatot is. A térhálósító kamrák sokkal gyorsabban működnek, mintha a nyomatokat a napon hagynák. Ez a nyomat méretétől, a használt gyanta átlátszóságától és a fények erősségétől függ.

A felhőzettől függően előfordulhat, hogy csak 3–10 perces kötési időre van szüksége, nem pedig 30 vagy több percre a napon. Ennek ellenére ügyelnie kell a nyomatok túlzott kikeményítésére, mivel ha túl sokáig UV-fény alatt hagyja, akkor is törékennyé teheti őket.

A keményedés fontos utófeldolgozási lépés a gyanta 3D-nyomtatásnál. A saját keményítőállomás vásárlása vagy elkészítése segít folyamatosan jó eredmények elérésében. Hogyan gyógyítja a gyantanyomatokat? Teljesen természetes napelemes világítást, bolti pácolót használ, vagy saját megoldást készített? Tudassa velünk lent.