3D-printimine: segase või katkise täidise tõrkeotsing

3D-printimiseks mõeldud hõõgniit on suhteliselt kallis, nii et tootjad püüavad võimaluse korral selle kasutamist minimeerida. Selle eeliseks on ka printimisaja lühendamine. Osa sellest protsessist on tagada, et suletud konstruktsioonid on õõnsad. Struktuuride täiesti õõnsaks muutmine võib aga põhjustada mitmesuguseid toega seotud probleeme.

Et saavutada hea tasakaal trükimaterjali minimeerimise ja konstruktsiooni terviklikkuse tagamise vahel, kasutatakse kinnistes kohtades täidist. Tavaliselt kasutatakse suhteliselt madala tihedusega korduvat struktuuri. Arvestades, et see materjal on konstruktsiooni struktuurselt lahutamatu, võib räpane või katkine täitestruktuur põhjustada ülejäänud trükis toestamist ja kokkuvarisemist.

Näpunäiteid segase või katkise täidise tõrkeotsinguks

Kuigi võite soovida oma täite tihedust nii palju kui võimalik vähendada, on enamiku väljatrükkide puhul tüüpiline täite tihedus 20%. Täitetiheduse vähendamine alla 20% võib viia selleni, et see ei ole piisavalt tugev ülejäänud konstruktsiooni toetamiseks. Võib-olla soovite täite tihedust veelgi suurendada, et tagada tohutute väljatrükkide jaoks korralik struktuurne terviklikkus.

Kui teie täite tiheduse säte tundub teie konstruktsioonile sobiv, võib probleem olla täite printimise kiiruses. Kui prindipea liigub üle sisemise struktuuri liiga kiiresti, võib tulemuseks olla, et täidis kannatab väljapressimise all või jahutusventilaatoritel ei jää piisavalt aega selle jahutamiseks.

Muud valikud

Täitematerjalina kasutatava konstruktsiooni kuju võib selle toestust oluliselt mõjutada. Kui teie praegusel täidisel on raskusi koos hoidmisega. Või pakkuge hilisematele kihtidele piisavat tuge, siis võib abi olla täitestruktuuri muutmisest. Kolmnurga, ruudustiku või kärgstruktuuri kasutamine on üldiselt teie parim valik tugeva sisemise struktuuri jaoks.

Kui teil on raskusi täitematerjali printimiseks, võib probleemiks olla prindiotsiku kerge ummistus. Tavaliselt prinditakse väliskihtidele rohkem materjali. Seega on probleem seal vähem märgatav. Kuid täiteaine vähenenud vooluhulk võib põhjustada vooluprobleeme, põhjustades sisemise struktuuri purunemise.

Sisemine struktuur võib kergesti kahe silma vahele jääda, kuna see pole valmisprindil nähtav. Sellel võib aga olla suur mõju trükitulemusele. Saate hõlpsasti erinevaid sätteid muuta oma viilutamistarkvara sätete kaudu. Nii ei pea te isegi kulutama märkimisväärset aega täitekujunduse käsitsi värskendamisele. Kui teil on täitmisprobleemide lahendamiseks muid näpunäiteid, jagage neid allpool.