Kuidas minimeerida jõudeaega äritegevuse hoolduse ajal

Hooldusjuhid seisavad pidevalt silmitsi vajadusega "teha rohkem lühema ajaga". Paljud püüavad seda probleemi lahendada, leides võimalusi tööjõukulude vähendamiseks. Paljud on võtnud kasutusele tööjõu mõõtmise süsteemid, et mõõta töötajate tootlikkust, samas kui teised on astunud sammu edasi ja lisanud stiimulipõhiseid palgasüsteeme, et suurendada tootlikkust.

Kuid väga vähesed on võtnud aega, et uurida ja hallata üht olulist tööjõukulude komponenti, mis on kaudne või jõudeaeg.

Kuna tegemist on täiusliku hooldusjuhtimise näitega, on igal jaotusüksusel oma ülesanded, mis ei ole olulised ja mis on tegevuse tõhususe toetamiseks olulised, ja muud, mis tekivad protsessiprobleemide või kitsaskohtade tõttu.

Minimeerige jõudeaeg äritegevuse hoolduse ajal

Varem on juhtkonnad eelarvestanud need kaudsed tunnid proportsionaalselt produktiivsetest tundidest, kuid paljud tegurid – sealhulgas üksikasjaliku jälgimissüsteemi puudumine ja üldine ajakasutus ning kaastöötajate naiivne „produktiivse” määratlus – takistavad. jõudeolekutundide tõhusa haldamise eest.

Enne jõudeaja minimeerimise strateegiate arutamist defineerime, mis on hooldushaldus ?

Hooldusjuhtimine on protsess, mis on struktureeritud ja rakendatud, et tagada ressursside ja varade tõhus ja tõhus toimimine. Hooldusjuhtimise protsessi eesmärk on tagada seadmete üldine efektiivsus (OEE) ja ressursside tõhus kasutamine.

Sisu

• 1 Kuidas minimeerida jõudeaega äritegevuse hoolduse ajal
  • 1.1 Kitsaskohtade tuvastamine
  • 1.2 Parandage sideliine
  • 1.3 Vigade parandamine
  • 1.4 CMMS-i investeerimine
  • 1.5 Voolu parandamine
  • 1.6 Loo teabe läbivaatamise ja komplekteerimise protseduur.
  • 1.7 Eesliini juhendajate koolitamine.
  • 1.8 Koolituspartnerid kaudse aja ja jälgimise kohta.
  • 1.9 Lõppsõnad

Kuidas minimeerida jõudeaega äritegevuse hoolduse ajal

Jõudeaeg viitab sellele, kui varad ei täida oma funktsiooni isegi siis, kui need on kasutusel. Ettevõtted saavad jõudeolekuaega ja kulusid vähendada, tuvastades seadmete planeerimata rikete põhjused ja võttes kasutusele strateegilised lahendused. Oma sisemisi protsesse ja tavasid hoolikalt hinnates saavad ettevõtted tuvastada võimalused, mis aitavad jõudeaega minimeerida . See sisaldab:

Kitsaskohtade tuvastamine

kus korraga töödeldakse palju tööd; pudelikael võimaldab liiga palju tööd korraga lõpetada. Hea näide sellest on juhtum, kus paketttöö jookseb vea tõttu üleöö. Teiste näidete hulka kuuluvad üks töötlemisliin, mis võtab toote valmimiseks liiga kaua aega, ja materjalide puudus. Neid nimetatakse sageli kitsaskohtadeks, kuna need peatavad tootmise seni, kuni neid saab parandada.

Parandage sideliine

Nagu eelnevalt mainitud, võivad valed tööjuhised põhjustada tühikäigu. Väga oluline on tagada, et meeskondadel oleks oma ülesannete täitmiseks õiged, ajakohased ja kergesti kättesaadavad tööjuhised. Töökäskude vestlusrakenduste kasutamine töökäskude jaoks lihtsustab suhtlust, hoides meeskonna privaatsõnumid ja töökäskude kommentaarid kesksel kohal.

Vigade parandamine

Kui millegi töötlemisel tekib viga, võib tulemuseks olla rike, mille parandamiseks on vaja lisaressursse. Näiteks kui defektne osa tarnitakse välja enne tootmisgraafikut, on selle parandamiseks vaja täiendavaid samme .

Parim viis vigade arvu vähendamiseks on tagada, et kõik üksikasjad vaadatakse enne töövoo lõpuleviimist üle. Teine parim meetod on määrata üks või kaks inimest iga detaili üle vaatama. Viimane võimalus oleks vigade tuvastamiseks kasutada automatiseeritud tarkvaraprogramme. Automatiseerimist tuleks kaaluda alles pärast seda, kui teised meetodid on proovitud ja ebaefektiivsed.

CMMS-i investeerimine

jõudeaeg on periood, mil varad ei täida oma funktsiooni olenemata nende kasutusvõimalustest. Ettevõtted saavad jõudeolekut ja kulusid vähendada, tuvastades seadmete rikete allikad ja võttes kasutusele strateegilised lahendused. Kõige tõhusam viis tühikäiguaegade jälgimiseks on arvutipõhise hoolduse juhtimissüsteemi (CMMS) kasutamine.

CMMS pakub hõivatud juhtidele reaalajas värskendusi töökäskude oleku, KPI-de, peamiste tulemusnäitajate (KPI-de) ja varude saadavuse kohta. Samuti aitab see toiminguid täiustada, pakkudes digitaalseid protseduurimalle, meeskonnateateid ja kommenteerides töökäske.

Voolu parandamine

Seadme või materjali aeglaseks töötamiseks on mitu põhjust. Kui operaator ei mõista, kuidas masinat õigesti kasutada, võib rike põhjustada selle rikke. Kui materjale pole piisavalt saadaval, ei saa osi kiiresti ehitada.

Lõpuks võtavad mõned toimingud plaanitust kauem aega, kuna on ajakava konflikte või muid ettenägematuid asjaolusid. Ettevõtted saavad õppida voogu parandama, tagades protsesside korrektsuse. Samuti peaksid nad enne tööde alustamist varuma piisavalt aega, et vajalikud tööriistad ja masinad saaksid enne ülesande algust valmis saada.

Määratlege jäädvustamise protsess (nt paberid, logid või raadiosagedusseadme kuupäevakoodid). Andmete kogumine sõltub suuresti partneritest ja praeguste süsteemide võimalustest. Olenemata sellest, millist meetodit kasutatakse, peavad kaastöötajad mõistma, et täpne ja täpne teave on iga päev tehtavate ülesannete eest piisava tasu tagamiseks hädavajalik. Samuti on oluline omada protseduurid vigade lahendamiseks ja ebatäpsete aruannete minimeerimiseks.

Looge teabe ülevaatamise ja kokkupanemise protseduur.

Enamikus ettevõtetes on selle eest vastutav isik tavaliselt eesliinil tegutsev juhendaja (või kontoriassistent). Kuigi see osa protsessist võtab haldamiseks kuluvat aega, suurendab see ka tootlikkust. Analüüsid peaksid otsima mustreid, mis viitavad konkreetsele ebatõhususele. Mida põhjalikum on töötajate jälgimine, seda lihtsam on suuremat tootlikkust tagavaid takistusi täpselt kindlaks teha ja ületada.

Eesliini juhendajate koolitamine.

Juhendajad peavad mõistma, et nende rollid lähevad kaugemale lihtsatest halduskohustustest. See tähendab nende kohaloleku suurendamist, mitte elektroonilise ekraani kaudu "haldamist". Mõned kitsaskohad vajavad viivitamatut tähelepanu korrusel asuvalt juhendajalt, kes saab probleemiga kiiresti tegeleda, et vältida tühikäigu võimalust.

Pole tähtis, kas probleem on kitsaskohas, ohutuses või tõhususes. koolitatud korruse juhendaja võib olla erinevus suurepäraste ja keskmiste protsesside vahel.

Koolitab kaastöötajaid kaudse aja ja jälgimise kohta.

Kuigi koolitus peaks keskenduma sammudele ja põhijuhistele uue aja jälgimise algatuse rakendamiseks, peavad töötajad olema teadlikud ka sellest, kuidas programm neile kasu võib tuua.

Stiimulipõhist tasu kasutavas organisatsioonis kitsaskohtade kõrvaldamine toob neile otsest kasu. Kui nad saavad kulutada rohkem aega tootlikele ülesannetele ja kulutada vähem aega mitte midagi tegemata, kajastub nende tõhususe paranemine tavaliselt suurenenud stiimulites.

Lõpusõnad

Tühiaegu soodustavad paljud asjad. Oma protsesside ja tavade inventuuri tehes saate praegu jõudeaega minimeerida. Kuid lõppkokkuvõttes on teie otsustada, mis täpselt teie ettevõtte jõudeajale kaasa aitab, et saaksite rakendada protseduure, mis aitavad probleemi kõrvaldada.