Jak minimalizovat dobu nečinnosti během údržby podnikových operací

Manažeři údržby se neustále potýkají s potřebou „udělat více za méně času“. Mnozí se snaží tento problém řešit identifikací způsobů, jak snížit náklady na pracovní sílu. Mnozí zavedli systémy měření práce k měření produktivity zaměstnanců, zatímco jiní to udělali ještě o krok dále a přidali systémy odměňování založené na pobídkách, aby podpořily vyšší produktivitu.

Ale jen velmi málo lidí si udělalo čas na studium a řízení jedné ze základních složek nákladů práce, kterou jsou nepřímé nebo prostoje.

Jako dokonalý příklad řízení údržby má každé distribuční zařízení své úkoly, které nemají hodnotu, které jsou nezbytné pro podporu efektivity provozu, a další, které vznikají kvůli problémům s procesy nebo úzkým místům.

Minimalizujte dobu nečinnosti během údržby podnikových operací

V minulosti manažerské týmy počítaly s těmito nepřímými hodinami jako podíl produktivních hodin, ale mnoho faktorů – včetně absence podrobného systému sledování a využití pro obecné skupiny času a naivní definice „produktivního“ spolupracovníků – brání efektivně zvládat nečinné hodiny.

Než probereme strategie pro minimalizaci prostojů, pojďme definovat, co je řízení údržby ?

Řízení údržby je proces, který je strukturován a implementován tak, aby zajistil, že zdroje a aktiva fungují efektivně a efektivně. Cílem procesu řízení údržby je zajistit, aby celková účinnost zařízení (OEE) rostla a efektivně využívala zdroje.

Obsah

• 1 Jak minimalizovat dobu nečinnosti během údržby podnikových operací
  • 1.1 Identifikace úzkých míst
  • 1.2 Zlepšit komunikační linky
  • 1.3 Oprava chyb
  • 1.4 Investice do CMMS
  • 1.5 Zlep��ení toku
  • 1.6 Vytvořte postup pro kontrolu a sestavování informací.
  • 1.7 Školení předních supervizorů.
  • 1.8 Školení spolupracovníků o nepřímém čase a způsobu sledování.
  • 1.9 Závěrečná slova

Jak minimalizovat dobu nečinnosti během údržby podnikových operací

Doba nečinnosti označuje, kdy aktiva neplní svou funkci, i když jsou používána. Společnosti mohou zkrátit prostoje a snížit náklady identifikací příčin neplánovaných poruch zařízení a přijetím strategických řešení. Pečlivým vyhodnocením svých interních procesů a postupů mohou společnosti identifikovat příležitosti , které pomáhají minimalizovat prostoje . To zahrnuje:

Identifikace úzkých míst

kde je najednou zpracováno hodně práce; úzké místo umožňuje dokončit příliš mnoho práce najednou. Dobrým příkladem toho je případ, kdy dávková úloha běží přes noc kvůli chybě. Mezi další příklady patří jedna zpracovatelská linka, která trvá příliš dlouho na dokončení produktu, a nedostatek materiálů. Často se jim říká „úzká místa“, protože zastavují výrobu, dokud je nelze opravit.

Zlepšit komunikační linky

Jak již bylo zmíněno, nesprávné pracovní pokyny mohou vést k prostojům. Je důležité zajistit, aby týmy měly správné, aktuální a snadno dostupné pracovní pokyny k dokončení svých úkolů. Využití aplikací pro chatování pracovních příkazů pro pracovní příkazy zjednodušuje komunikaci tím, že soukromé zprávy týmové zprávy a komentáře k pracovním příkazům jsou na centrálním místě.

Oprava chyb

Pokud při zpracovávání něčeho dojde k chybě, výsledkem může být selhání, které vyžaduje další prostředky k nápravě. Pokud je například vadná součást odeslána před výrobním plánem, bude vyžadovat další kroky k její opravě .

Nejlepším způsobem, jak snížit počet chyb, je zajistit, aby byly před dokončením pracovního postupu zkontrolovány všechny podrobnosti. Druhým nejlepším způsobem je pověřit jednoho nebo dva lidi, aby zkontrolovali každý detail. Poslední možností by bylo použití automatizovaných softwarových programů k detekci nedostatků. O automatizaci by se mělo uvažovat až poté, co byly ostatní metody vyzkoušené a neúčinné.

Investice do CMMS

doba nečinnosti je období, kdy aktiva neplní svou funkci bez ohledu na jejich dostupnost k použití. Společnosti mohou zkrátit prostoje a snížit náklady identifikací zdrojů poruch zařízení a přijetím strategických řešení. Nejúčinnější metodou sledování prostojů je použití počítačového systému řízení údržby (CMMS).

CMMS nabízí zaneprázdněným manažerům živé aktualizace stavu pracovních příkazů, KPI, klíčových ukazatelů výkonu (KPI) a dostupnosti zásob. Pomáhá také při zlepšování operací tím, že poskytuje digitální šablony procedur, týmové zprávy a komentáře k pracovním příkazům.

Zlepšení toku

Existuje několik důvodů, proč může zařízení nebo materiál běžet pomalu. Pokud obsluha nerozumí správně obsluze stroje, závada může způsobit jeho selhání. Pokud není k dispozici dostatek materiálů, nelze díly rychle postavit.

Konečně některé operace trvají déle, než bylo plánováno, kvůli konfliktům v plánování nebo jiným nepředvídatelným okolnostem. Společnosti se mohou naučit zlepšovat tok tím, že zajistí, aby procesy probíhaly v pořádku. Před zahájením úkolů by také měli mít dostatek času, aby se potřebné nástroje a stroje připravily před zahájením úkolu.

Definujte proces zachycení (např. papíry, protokoly nebo datové kódy RF zařízení). Sběr dat je silně závislý na partnerech a schopnostech současných systémů. Bez ohledu na použitou metodu si zaměstnanci musí uvědomit, že přesné a přesné informace jsou zásadní pro zajištění adekvátní odměny za úkoly, které každý den dělají. Je také nezbytné mít postupy pro řešení chyb a minimalizaci nepřesných zpráv.

Vytvořte postup pro kontrolu a sestavení informací.

Ve většině firem je osobou, která to má na starosti, obvykle vedoucí v první linii (nebo asistent kanceláře). Přestože tato část procesu vyžaduje čas potřebný pro řízení, zvyšuje také produktivitu. Analýzy by měly hledat vzorce, které naznačují konkrétní neefektivitu. Čím důkladnější bude sledování prováděné zaměstnanci, tím snazší bude určit a překonat překážky vyšší produktivity.

Školení předních supervizorů.

Nadřízení musí chápat, že jejich role přesahují jednoduché administrativní povinnosti. To znamená zvýšit jejich přítomnost spíše než „řídit“ prostřednictvím elektronické obrazovky. Některá úzká místa vyžadují okamžitou pozornost nadřízeného na patře, který může problém rychle vyřešit, aby se zabránilo možnosti prostojů.

Nezáleží na tom, zda jde o úzká hrdla, bezpečnost nebo účinnost; mít vyškoleného supervizora podlahy může být rozdílem mezi skvělými a průměrnými procesy.

Školení se týká nepřímého času a způsobu sledování.

Přestože by se školení mělo soustředit na kroky a základní pokyny k implementaci nové iniciativy sledování času, zaměstnanci si také musí být vědomi toho, jaký přínos jim může program přinést.

Odstranění úzkých míst v organizaci, která využívá odměňování založené na pobídkách, jim přímo prospívá. Pokud mohou trávit více času produktivními úkoly a trávit méně času nicneděláním, jejich zvýšená efektivita se obvykle odráží ve vyšších placených pobídkách.

Závěrečná slova

K prostojům přispívá spousta věcí. Provedením inventury svých procesů a postupů můžete minimalizovat prostoje již nyní. Nakonec je ale na vás, abyste určili, co přesně přispívá k prostojům vaší společnosti, abyste mohli zavést postupy, které pomohou problém odstranit.