Tehniķiem ir nācies saskarties ar zemas kvalitātes materiāliem un iekārtām pirms ultraskaņas testēšanas pieauguma, jo ražotājiem nebija ne jausmas, kā uzzināt savas produkcijas rezultātus. Kopš 1950. gadiem nesagraujošie augstfrekvences skaņas viļņi, kas pazīstami kā ultraskaņas testēšana, ir izstrādāti pārbaudei un joprojām tiek izmantoti defektu noteikšanai, materiālu raksturošanai un izmēru mērīšanai.

Lai uzzinātu vairāk par to, kā tiek izmantota ultraskaņa, mēs izskaidrosim pamatprincipu un izmantoto aprīkojumu. Jāatzīmē, ka ultraskaņas testēšanai, tāpat kā jebkurai citai pārbaudē izmantotajai metodei, ir dažas priekšrocības un ierobežojumi.
Saturs
Kā patiesībā tiek veikta ultraskaņas pārbaude
1. Darbības mehānisms
Galvenais princips ir skaņas viļņa ievadīšana noteiktā virsmā, kur jebkura veida defekts radīs atbalsi, ko uztver speciāls aprīkojums. Varat manuāli pārvietot raidītāju virs virsmas vai izdarīt to automātiski, pievienojot to skenēšanas sistēmai.
Daudzu ultraskaņas defektu detektoru trigonometriskā funkcija precīzi nosaka anomāliju atrašanās vietas. Tas tiek darīts, nomainot vecās katodstaru lampas ar LED ekrāniem, kas skaidri redz detaļas, pat ja apkārtējā vidē ir ļoti vājš vai spilgts apgaismojums. Tas ir tāpēc, ka ekrānus var pielāgot spilgtuma, kontrasta un krāsu ziņā.
Runājot par viļņu formas uztveršanu, tiek izmantotas divas galvenās metodes; atspulgs un vājināšanās. Pirmais, ko sauc arī par impulsa atbalss tehniku , viens devējs darbojas kā abi; sūtīšana un saņemšana beidzas, kad radītā skaņa tiek nosūtīta atpakaļ uz to pašu ierīci. Ultraskaņa tiek atspoguļota nepilnību esamības dēļ, un diagnostikas iekārta parāda rezultātus signāla veidā ar noteiktu lielumu un virzienu.
Ja vēlaties izmantot divas atsevišķas ierīces ultraskaņas viļņu pārraidīšanai un uztveršanai, vājināšanas vai caurlaides pārraides metode ir jums piemērota. Diemžēl šis režīms rada zināmus zudumus viļņos, jo, skaņai pārvietojoties pa vidi, tā saskaras ar pretestību un daļa no tās procesā pazūd. To var pārvarēt, izmantojot savienojumu, kas palielina efektivitāti un samazina zudumus.
Ultraskaņas testēšanas attīstību nodrošina kvantitatīvu teoriju izmantošana pārbaudē, kas labāk apraksta viļņu mijiedarbību ar trūkumiem. Tas maina instrumentos izmantotos algoritmus, lai varētu noteikt reālās daļas ģeometrijas.
2. Izmantotais aprīkojums
Lai iegūtu precīzus rezultātus, ir jāizmanto specializēts aprīkojums, kas tiek regulāri atjaunināts. Pirmkārt, ultraskaņas testēšanai izmantosiet instrumentu, kas radīs augstas frekvences skaņas viļņus. Šie viļņi tiks pārraidīti caur testa paraugu, lai atklātu anomālijas vai nu uz virsmas, vai iekšpusē.
Lai iegūtu iekļaujošākus rezultātus, ražotāji vietnē coltraco.com/ultrasonic-testing-equipment/ iesaka izmantot skenerus, lai vienlaikus kartētu lielu apgabalu. Varat arī pielāgot savu skenēšanas metodi, kas atbilst jūsu vajadzībām un lietojumprogrammām.
Jaunākajiem skeneriem ir motora vadības ierīces, lai varētu radīt vairākas frekvences dažādu formu un veidu pārbaudei vienā un tajā pašā izstrādājumā. Lai jums būtu vieglāk, nozares darbinieki izstrādāja programmatūru , kas pārtulko jūsu savāktos datus. Visaptverošs skenēšanas ziņojums tiks nekavējoties nosūtīts jūsu datorā bez jebkādām pūlēm.
3. Priekšrocības
Ultraskaņas pārbaudes metodēm ir dažas priekšrocības, kuras jums vajadzētu izmantot. Piemēram, izmantotais aprīkojums ir jutīgs pret virsmas un zemūdens defektiem, kontrolējot iespiešanās dziļumu.

Šī priekšrocība nodrošina ļoti precīzu rezultātu, mērot izmērus un novērtējot izmērus. Ja izmantojat automatizētu sistēmu, jūs iegūsit detalizētus pārbaudītās zonas attēlus.
4. Ierobežojumi
Tāpat kā jebkura cita testēšanas metode, ultraskaņa nav ideāla, un tai ir daži ierobežojumi, kas var apgrūtināt pārbaudi. Pirmais trūkums ir tāds, ka virsmai jābūt pieejamai, lai pārraidītu viļņus. Ja materiāls ir pilns ar pārtraukumiem, rezultāti var tikt bojāti, jo viļņi nespēj iziet cauri.
Šai metodei ir nepieciešams arī apmācīts personāls, jo tā ir jutīga pret tehniku, tāpēc ir jāievēro īpaša piesardzība. Tiem jābūt atsaucei, lai salīdzinātu parastās atbalss ar tām, kas ražotas no bojāta materiāla.
Ultraskaņas testēšana ir ļoti svarīga jebkurā nozarē, jo bez tās tiktu ražoti zemas kvalitātes produkti bez precīza veida, kā novērst trūkumus. Daži materiāli un mašīnas nevar izturēt nepilnības, jo no tām ir atkarīga cilvēku dzīvība.
Tāpēc pirms pārdošanas tirgū jums ir jāpārbauda katra gabala katra colla. Nav nozīmes, kuru tehniku izvēlaties, ja vien apzināties ierobežojumus un to, kā tos pārvarēt.